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针对含铜废水的处理，目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。废水中如果含铜量过高，势必对水体、土壤和人体健康造成极大的危害。 除了中和沉淀法，也可以采取膜分离技术对膜法处理含铜废水集中进行处理。一般选用反渗透、超滤及二者的结合技术，膜法处理工业废水的关键是根据分离条件选择合适的膜。 吸附法处理含铜废水也具备很多优点。性能良好的吸附剂在适当的条件下对铜离子的吸附可以达到95%以上，有效去除铜，并同时去除锌、隔、铅等重金属离子，工业运行效果良好。 电化学法是是较为成熟的处理含铜电镀废水的方法之一，具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高（铜的质量浓度大于1驳/尝时）的废水有一定的经济效益。 含铜废水一旦超标，直接排放不仅会污染环境，浪费资源。随着生态文明建设及污染防治攻坚战的持续推进，含铜废水将面临更加严格的水污染排放标准和减排要求。 电镀废水处理行业发展新趋势
电镀行业是关乎国计民生的行业，也是高污染、高用水量的行业。其产生的废水如果未处理达标就排放，会对水体造成大的危害，从而危害到水生动植物及赖以生存的农作物、动物及人类。在清洁生产、节能减排这一环保主题之下电镀废水回用，重金属回收以及零排放工艺越来越受到广泛关注。一些环保要求已从达标排放上升到微排放、零排放。但当前此类工艺中如何将其处理过程中具有较高的含盐量妥善处理或回用，是目前中水回用的难题之一。 此外，很多电镀中，如精密电气原件、高端工艺品的电镀都涉及到贵金属镀层，如镀金、镀银等，于是产生了氰化金废水、氰化银废水等，若不将其中的金、银回收，既浪费了贵重的原材料，又增加了废水处理成本。现在多数采用一种专门针对吸附废水中的金、银的树脂，其有效回收可为废水处理系统创收，并符合循环经济的理念。
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